只有近似牌号15Cr19Ni26Mo5Cu2钢，少数欧洲仪表厂商的关键材质采用94L不锈钢，E+H的质量流量计的测量管就是采用94L不锈钢，劳力士手表的表壳也采用94L不锈钢。、44C不锈钢。马氏体不锈钢、在可淬硬性不锈钢、不锈钢中硬度，硬度为HRC57。主要用于喷嘴，轴承，阀门的阀芯、阀座、套筒、阀杆等。、17-4PH不锈钢。马氏体沉淀硬化不锈钢，硬度为HR4，具有高强度、硬度和抗腐蚀性，不能用于高于3℃的温度。T1钢锻造工艺规范项目加热温度℃锻温度 热1锻后退火：加热温度75~77℃，保温1~2h，炉冷至55℃以下出炉空冷，退火后硬度≤197HBS。后等温退火：加热温度为75~77℃，保温1~2h，等温温度68~7℃，保温1~2h，，炉冷至55℃以下，出炉空冷，硬度≤197HBS。温回火（再结晶退火）：加热温度为65~7℃，保温2~3h，空冷（或炉冷），硬度≤197HBS。火：加 BS。目的在于细化过热钢的晶粒、消除网状碳化物。制：加热温度为78~8℃，油冷；回火温度为6~68℃，炉冷或空冷，硬度为183~27HBS。目的在于提高在退火状态硬度低于183HBS钢材的切削性，以改善后表面粗糙度。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
日本、 及有南亚 的不锈钢焊条其技术根基在欧洲。国内不锈钢焊条整体上与国外 水平相比存在六大问题，急待解决和研究：发红问题及抗发红焊条。ESTA 牌绿P5φ3.2×35及φ4.×4不锈钢焊条分别在11-12A及15-16A下余头5mm左右皮不发红裂。P5—HX焊条φ4×45甚至在16-17A余头不发红，这是同类焊条的水平。气孔问题及抗气孔性能的提高，一般认为不锈钢气孔属孔，在焊后 一段或焊缝前部或多层焊时易发生可见气孔。
方管轧钢卷经退火后必须进行精整。包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。方管轧产品广泛应用于汽车、家电产品、仪表关、建筑、公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。用方管轧钢卷为原料。经酸洗去除氧化皮后进行方管连轧。其成品为轧硬卷。由于连续方管变形引起的方管作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。因此冲压性能将恶化。只能用于简单变形的零件。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
该所主要围绕生产中的实际问题（如炼铁原资源问题、高炉设备等）展研究，并取得显着成效。从研究问题的种类来看，该研究所解决的问题可分为两类：一是与制铁所生产相关的科学问题，二是工业化问题。正如八幡制铁所技术研究所有关人员所说：研究所通常进行本所作业的改良进步等与生产密切相关问题的研究，确保理论与实际相结合，促进技术的发展。这不仅是八幡制铁所的利益，也为本国钢铁界了参考本所还从事对制铁所来说必要的科学研究问题，同时进行与实施此科学研究相关的工业问题，以利于研究在生产现场的应用。
提高风温热风带入的物理热占高炉热量收入的17%-19%，又是廉价的能源，进一步提高风温仍然是高炉炼铁节能降耗的重要技术措施。2#高炉提高风温措施是：充分发挥热风炉烧炉用的空气、 双预热系统的优势；积极与厂、公司调度，保证高炉烧炉所需高炉 压力并配以一定量的转炉 ，提高 发热值；缩短送风周期，2#高炉每小时一换炉，定点换炉；加强对热风工的技能培训，提高热风炉岗位工的操作水平。
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