选用板材或空心圆筒毛坯在旋压机上,毛坯随机床转动,使用旋轮(赶棒)对毛坯进行挤压,使毛坯逐渐形成锥体。由于所生产的深圆锥形管件相对高度大、锥形角度小、壁厚大,需多次旋压,还需配备专用旋压机或重型车床。挤压成形在室温条件下,利用液力压力机和挤压模具对金属施加压力,使金属坯料产生塑性流动,金属在凹模内进行收缩,凸模在压力作用下压入坯料圆筒,金属筒坯料向外扩张,形成圆锥形管。冷挤压成形工艺简单、模具结构简单、投资少、生产灵活性大,在一台压力机上更换模具就可以生产形状、尺寸、规格和品种不同的产品。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
电弧炉炼钢所需能量中,电能约占60%~65%,化学能约占40%~35%(由氧燃烧,碳氧化和其他化学反应产生)。炉内钢液拥有的能量为总能量的53%,其余能量被炉渣、废气和冷却水带走。电弧炉炼钢是通过能量密度极高的电弧将电能转换成热能用于熔炼的,仅小部分电弧能传至炉料。从能量平衡可知,电-热能量的转换发生在电弧柱和电弧等离子区。电弧功率的72.5%传递到熔池,14.5%进入电极,13%传至炉墙。此比例主要取决于电弧长度和炉渣厚度。
方管市场价格主体价格大幅下行,下行幅度总体在50-150元/吨,其中市场价格下调幅度大,西安镀锌管市场成交较为清淡。目前,从市场整体情况来看,市场价格在前期的下跌后, 市下跌更加明显,一方面是成交低迷引起商家的 ,而另一方面,主要是由于前期管厂的出厂价格出现明显的价格下跌后,市场经销商并未进行针对性的调整所致。由于前期出厂价格发生变化时,当地贸易商并未明显的跟进厂家价格进行调整,而经销商也不愿意实行一次性大幅降价策略,所以商家昨日有意地对市场价格进行了下调调整后,今天又再次进行了价格的调整。对于后期市场运行情况来看,价格的下跌仍存有一定空间,这使得各商家继续对市场走势保持观望态势。预计,威海市场后期仍会伴有震荡,目前从商家从钢厂提货情况都不理想,钢厂合同订单没有达到预期。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
由于GOR转炉的冶炼周期比AOD炉的冶炼周期大约短2~3min,所以在车间设计时,要考虑初始钢水的电炉能力的匹配。乌克兰的GOR转炉冶炼车间用两座电炉配合一座GOR转炉生产。在有铁水热装条件时,建设三座电炉和三座GOR转炉的不锈钢冶炼车间(其中转炉三二),是一种好的选择。总之,由于国情不同,建设方案的论证还要依靠的冶金 来进行。顶氧除了乌克兰冶金学院冶炼试验厂的1吨GOR转炉以外,其它生产中的GOR转炉都没有装备顶氧。
四辊轧机往往不能满足这一要求,这样便出现了新型结构的轧机,如六辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机、偏八辊轧机和其他复合式多辊冷轧机,如图1-3所示。冷轧带钢可以用单机和多机架连轧机来生产,目前主要采用三机架到六机架四辊冷连轧机,这种轧机的特点是生产率高,机械化、自动化程度高,产品质量好。近年来,冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面:增加钢卷质(重)量。增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法,因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的,每一个钢卷在送到机组内轧制或前,都必须经过拆捆、卷、穿带,然后加速到正常速度工作,在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程,占用较多的生产时间。