矿浆流速对强磁选的影响试验条件：矿浆粒度-2目占7%，矿浆浓度15%，磁介质填充率8%，强磁选磁感应强度.5T。矿浆流速对强磁选精矿影响的试验结果。－品位；－率可见，随着矿浆流速的增大，品位逐渐提高，率随之下降。当体积流速为4.2cm/s时，品位上升到52.87%，原因是体积流速越大，矿料混合液在磁选机内的滞留时问短，一些弱磁性的物质被冲刷出去，因而率低，品位升高。通过以上试验，得出工艺条件是弱磁选磁感应强度.12T，强磁选磁感应强度.5T，矿浆流速4.2cm/s，矿浆浓度15%，磨矿细度-2目占7%。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
保温时间可按下列经验公式计算：T＝αKD式中T：保温时间（min）α：保温时间系数(min/mm)。碳素钢1.～1.5；低合金钢1.2～1.8；高合金钢1.5～2.2。K：工件装炉方式修正系数，一般为1.～2.D：工件有效厚度3）冷却根据工件大小和材料，选择空淬、油淬或水淬。.回火定义：回火是把淬火后的工件加热到A1以下适当温度，保温一定时间，以一定的方式冷却的热工艺。回火是伴随于淬火后进行的一种热操作。
为适应多种用途的需要。世界各国已研制出各种形式的螺纹方管。但主要采用以下3种：(1)圆顶三角螺纹方管。其特点是螺纹方管简单。但因螺纹方管受力不均且有变形。故连接强度低。仅靠螺纹方管侧面密封。密封性能差。(2)偏梯形(勃特雷斯)螺纹方管。其特点是螺纹方管精度高。要求高。连接强度高。依靠螺纹方管侧面和顶部压紧密封。密封性能比较高。(3)直连型连接螺纹方管。其特点是不用接手。但方管管端需加厚。一端车外螺纹方管。另一端车内螺纹方管。比较难。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
垂直度的允许偏差2/1。总偏差不大于2毫米，沿墙敷设时，为便于操作管壁距墙距离为大于15mm。、各种风口要与装饰密切配合，与吊顶同步，同时要达到横平竖直，表面平整，与顶棚平行，拉线使风口怎么看都在一条直线上。风机盘管及冷媒水管道根据设计图纸要求供、回水管DN≤5mm采用镀锌钢管丝扣连接，DN＞5mm采用无缝钢管，电焊连接；冷凝水管采用给水塑料管，连接为胶接。阀门要求：≤DN5采用全铜闸阀，丝扣连接；DN5＜管径采用对夹式手动蝶阀，法兰连接。
本世纪初，我国的发电装机容量将达到2.6亿-3.亿千瓦，要建成核电5万千瓦，在建5万千瓦，并将陆续建成1座6万千瓦的核电站。一台6万千瓦的锅炉用各种规格钢管455吨。每座6万千瓦的核电站需用蒸发器"U"形传热管1吨。此外，还有大量的堆内构件用不锈钢精密管和控制棒、核包套管等。本世纪实共需要各种核用管约6多吨。在锅炉管中不锈钢超长管等完全依靠进口，如，Φ16mm×2.11-2.5mm，长度为22-24m和Φ16mm×1.2-3.mm，长度为12.5-18.m的年需求量均为7吨。
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