外观质量：表面质量。有关 标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；外形尺寸偏差允许值。螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关 标准中作了规定。如我国 标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的.6%。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋牌号和化学成分：牌号化学成分（ .55化学成分检验：检验方法：对上述化学成分进行检验分析时常用的标准检验 183BS手册19等。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
选钛钛脉矿中钛的收回是在选出铁精矿后的磁选尾矿中进行。选钛选用的法有重选、磁选、电选及浮选法,依矿石性质而异,选用适合的选矿法组成不同的工艺流程进行选别。现在工业上所选用的选矿工艺流程有以下几品种型：重选—电选工艺流程重选—电选工艺流程特色是选用重选法粗选，电选法。重选选用的设备首要是螺旋选矿机(包含螺旋溜)，其次为摇床。选用圆锥选矿机重选，现在已进行到工业实验阶段，但至今没有正式用于出产。
焊接矩形管也称矩形管。是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的矩形管。焊接矩形管生产工艺简单。生产效率高。品种规格多。设备资少。但一般强度低于无缝矩形管。20世纪30年代以来。随着 带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步。焊缝质量不断提高。焊接矩形管的品种规格日益增多。并在越来越多的领域代替了无缝矩形管。焊接矩形管按焊缝的形式分为直缝矩形管和螺旋矩形管。直缝矩形管生产工艺简单。生产效率高。成本低。发展较快。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
采用了完善的系统。鼓风干燥段的低温热风来自环冷机第三冷却段；抽风干燥段热源是来自链篦机预热Ⅱ段的热废气；预热I段热源是来自环冷机二冷段的热废气；预热Ⅱ段热源是来自回转窑窑尾的热废气；环冷机冷却段高温热风直接入窑作二次风。同时链篦机预热二段及回热管道上增设管道烧咀。实践证明，这种系统是合理、可靠的，对原料适应性强。配加高比例巴西红矿甚至1％全红矿生产的球团能完全达到磁铁矿球团的质量指标。
电磁关阀的动作持性如图4所示。电磁快速关阀关滞后将使流量特性曲线存在明显的零位死区，快速关阀的流量曲线与压力信号特性类似。快速关阀打时静态输出流量的计算方法为式中Q为快速关阀流量；Cd为阀口流量系数；w为阀口面积梯度；xf为阀芯位移；ρ为油液密度；ΔP为阀进口与出口的压力差。采用快速关阀调节的控制策略由上面分析液压机构流量在流量和流量（产生断路器可靠分闸速度的流量）之间的有限个点取值就可以实现速度的分级调节，这种调节采用几个关阀和一个常节流阀可以实现。
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