目前生产实践中炼铁工艺都是用碳（含CO）将铁矿石中氧化铁还原成铁。高炉炼铁、直接还原与熔融还原均是以碳作还原剂，所以都产生CO2温室气体。因此许多 研究机构都在研究用其他还原剂（如氢）还原铁矿石，目前还在研究试验阶段。美国的氢闪速熔炼研究美国钢铁协会和犹他州大学为减少炼铁过程中CO2排放，进行氢闪速熔炼研究，作为美国钢铁协会和美国能源部组织的CO2突破项目研究的一部分，这种生铁生产方法是在1300℃时将铁从铁矿石中分离出来，而且反应时间非常短，其关键是利用氢作为和还原剂，也可以是由煤、重油不完全燃烧产生的CO，或是H2与CO的混合气体，该工艺与高炉炼铁相比，可使能耗降低38%。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
PE的柔韧性和性价比非常适于管材使用，为了研制可以在高温下使用的聚乙管材料，研究人员进行了大量的研究和实验。2年3月，美国陶氏化学的DOWLEX2344E率先通过了世界的塑料管材检测机构Bodycotepolymer的测试，正式宣告聚乙管材只能冷水管历史结束，同时也宣告了一个新的聚乙管材原料等级的诞生。这是热水用聚乙管材原料研究的重大突破，这种新材料就是——PE-RT，而实际上在此之前DOWLEX2344E已经有18年管道系统中的实际应用经验。
方管热轧产生外折迭的特征及原因缺陷特征：①方管外表上呈现规律性的折迭有三角状。双缝直线状。单缝直线状或无规律的片状折迭等。②方管的纵向外表上呈现一条通常连续或间断缝纫机针脚状或错60°、120°、180°缝纫针脚状的折迭。③方管的纵向外表上呈现螺旋状折迭。④方管表面纵向呈一条通长点状或短斜线的折迭。严重时错120°的二条或三条。产生原因：①管坯表面有纵向裂纹或存在严重的夹杂物。缩孔等产生螺旋状折迭。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
然而，由于现有我国工程建设的一次性投资压的较低，大部分项目采用普通器。虽然一次性投资较小，但投产、运行的维护及各项消耗很大，结果从3~5年的时间段上看，总花费成本反而很大，性能却一般般。省气，保持公网压力的稳定对大型石化企业来说，由于用气点很多，耗气量很大，到装置末端或远离空压站的地方，仪表风压力很低，有时甚至不能推动调节阀正常工作，无法满足装置的正常安全生产。如果采用低耗气量的智能阀门器，由于用气量极少，使总耗气量大大降低，从而保持仪表风公网压力的稳定，保证装置的安全可靠生产。
这些都是对于实际服役管线的安全性评价和剩余寿命预测判据的完善和补充。本文研究分析了评定含缺陷管弯曲特性的NSC准则，发现其极限弯矩与缺陷长度无关，采用B31G提出的包含腐蚀缺陷长度的剩余管壁厚度t代替NSC准则中的刁涉及到的管壁厚度t，得到了包含缺陷长度的极限弯矩修正公式，并选用J55油套管，在外表面预制2种深度的不同长度的缺陷，通过3点弯曲对称加载进行了验证，同时利用电子扫描显微镜(SEM)得到弯曲断裂形貌。
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