如果考虑气体返流等因素的影响，实际上水环泵的极限压力显着比该水温上的饱和蒸汽压力为高。为了提高前级泵的极限真空度，还可以使水环泵与大气泵组合使用。这样，串联 大气泵后的极限真空度可达2~3Torr,如果水环泵与二级大气泵组合，则极限真空可达2~1Torr。罗茨泵－水环泵并联机械真空泵：此机组主要用于需要大量水蒸汽，且极限真空度要求较高的抽真空系统，在真空干燥方面。要求大量水蒸汽的真空系统中，使用水环泵是较合适的，但由于其极限真空度不高，致使整个机组的极限真空度较低。言球铁管件是一种需求量大、品种繁多的管道工程用铸件，目前各国虽有本国的管件技术标准，但大多趋向于采用IS253l标准进行设计和生产，因此大多数铸造厂家基本上都按标准要求铸造生产各种管件。就标准而言就有34个类别，涵盖2多个规格，管件直径为DN8一DN26mm，其中常用管件直径为DN8一DN12mm，占全部管件总量的67％。覆盖l7个类别，13o多个规格。目前国内各类管件的生产方式主要有湿型砂铸造，水玻璃砂和树脂砂铸造，也有一少部分是消失模铸造。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
蠕变强度是材料在高温下长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标二性性是指金属在外力作用下产生变形，当外力取消后又恢复到原来的形状和大小的一种特性。性模量EGPa在性范围内，金属拉伸试验时，外力和变形成比例增长，即应力与应变成正比关系时，这个比例系数就称为性模量，也叫正性模数2切变模量GGPa金属在性范围内，当进行扭转试验时，外力和变形成比例地增长，即应力与应变成正比关系时，这个比例系数就称为性模量，也叫正性模量。性极限σeMPa金属能保持性变形的应力，称为性极限。例极限σpMPa在性变形阶段，金属材料所承受的和应变能保持正比的应力，称为比例极限Ppσ.2=——Fo式中Pp——规定比例极限负荷(N)Fo——试样原横截面积（mm2）三塑性所谓塑性是指金属材料在外力作用下，产生 变形而不致破裂的能力1伸长率δ％金属材料在拉伸时，试样拉断后，其标距分部所增加的长度与原标距长度的百分比。δs是标距为5倍直径时的伸长率，δ1是标距为1倍直径时的伸长率2断面收缩率ψ％金属试样拉断后，其缩颈处横截面积的缩减量与原横截面积的百分比3泊松比μ/对于各向同性的材料，泊松比表示：试样在单相拉伸时，横向相对收缩量与轴向相对伸长量之比Eμ=—-12G式中E——性模量（GPG——切变模量（GP四韧性所谓韧性是指金属材料在冲击力（动力载荷）的作用下而不破坏的能力1冲击韧度αKU或αKVJ/cm2冲击韧度是评定金属材料于动载荷下受冲击抗力的力学性能指标，通常都是以大能量的一次冲击值（αKU或αKV）作为标准的，它是采用一定尺寸和形状的标准试样，在摆锤式一次冲击试验机上来进行试验。
用拉拔方法生产时。金属不但不被切削成铁末。反而可以得到30%的延伸。金属利用率可达95%。(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产。使毛坯得到30%以上的塑性变形。由于硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧方管、直缝焊管为坯料。经过化学后在专用冷拔机上。通过特种变形原理设计的模具进行拉拔。生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8。直线度达0.35～0.5mm/m。表面粗糙度达Ra1.6-0.4。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
近两年来，随着新型高梯度强磁选机及新型反浮选剂的研制成功，强磁选—反浮选—焙烧联合工艺分选褐铁矿石取得明显进展，即先通过强磁—反浮选获得低杂质含量的铁精矿，然后通过普通焙烧或者与磁铁精矿混合生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位，仍不失为 炼铁原料。我们对江西铁坑褐铁矿等铁矿石的试验研究结果表明，反浮选精矿铁品位可达到百分之5SiO2含量降至百分之5左右，经焙烧后产品的铁品位可达到百分之64以上，与焙烧、磁选、反浮选联合工艺相比，生产成本大幅度下降，使该类型铁矿石具有经济采利用价值，并且25年将投入生产。
试验结果表明：全钒钛烧结矿质量较差，尤其是RDI＞3.15mm过低，产率较低，需配加普矿提高其质量及产量。选择普粉时应兼顾其制粒性以及化学成分等，应保证烧结矿中一定量的SiOMgO以及Al2O3不宜过高。配加3种普粉均有利于提高烧结速度及提高软化区间，配加自产粉有利于提高钒钛烧结矿的转鼓强度(64.25%)以及RDI＞3.15mm，但降低了成品率;配加印粉有利于提高转鼓强度、成品率，但是降低了RDI＞3.15mm；配加马粉有利于提高强度和RDI＞3.15mm，但是其铁品位低、烧损大。
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