小型的PQF轧机的连轧辊是整体式的，采用镍铬钼无限冷硬球墨铸铁，硬度控制在HSD55-65时较为合适；大型的PQF轧机的连轧辊作成装配式的，即轧辊采用耐磨性较好镍铬钼无限冷硬球墨铸铁，轴采用高强度的锻钢材料，并经过调质，可以重复使用，大大节约了成本，此结构已在天津钢管公司成功使用。Assel轧管机组：Assel轧管为三辊斜轧，它由三个主动轧辊和一根芯棒组成环行封闭孔型。轧辊辊身分入口锥、辊肩、平整区和出口锥四段，材质采用4Cr5MoSiV1锻钢、铸造半钢或合金球墨铸铁等，热硬度：锻钢轧辊控制在HSD6575，半钢轧辊控制在HSD5060，合金球墨铸铁轧辊控制在HSD5565（该种材质轧辊为进口机组设计，在国内成功应用实例较少）。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
螺旋方管的特点：直缝焊方管生产工艺简单。生产效率高。成本低。发展较快。螺旋焊方管的强度一般比直缝焊方管高。能用较窄的坯料生产方管径较大的焊方管。还可以用同样宽度的坯料生产方管径不同的焊方管。但是与相同长度的直缝方管相比。焊缝长度增加30~。而且生产速度较低。因此。较小口径的焊方管大都采用直缝焊。大口径焊方管则大多采用螺旋焊螺旋方管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢方管（SY5036-83）主要用于输送石油、天然气的方管线。承压流体输送用螺旋缝高频焊钢方管（SY5038-83）。用高频搭接焊法焊接的。用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢方管。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
此策略非常适合那种目前被高炉产能制约但又不想通过大量资金投入新建高炉或焦炉而提高铁水产量的钢铁厂。(ⅴ)低风险计划实现未来的温室气体减排目标：如上所述，高炉炉料使用直接还原铁能够极大的解决焦炉和铁水产能受限问题，以及显着降低生产过程中温室气体排放问题。1表明，当使用直接还原铁作为高炉炉料，并采用Tenova的iBOF技术改善终点控制、优化转炉中的二次燃烧，一体化炼钢所产生的温室气体排放显着减少。无二氧化碳去除设备情况下，整个 0～500kg二氧化碳/tls）；采用TenovaHYLENERGIRON工艺，直接还原铁生产中去除二氧化碳的情况下，温室气体减排量可达到30%～35%。
故铁板上H2S的电离速度远大于矿浆中H2S的天然离解，而使铁板表面S2－浓度远高于矿浆内部，因而已溶金等金属离子在铁板表面发作硫化反响并堆积的速度也远大于矿浆内部，在较短时刻内就能在铁板表面掩盖一厚层硫化堆积物。只需铁的溶解不发作钝化，金、银、铜、铅等金属离子的硫化堆积就能正常地快速进行。故产出的“金泥”中，含金档次首要决定于原猜中电位比铁高的各种金属的溶解量。在一般状况下，产出的金泥含金只要1%～5%。
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