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输出量精度:清水情况下,可获得±1.5%的高精度。可以自吸:常温清水条件下,吸程为1米。允许干运转:工作腔为波纹管,因而可以干运转。寿命长:本腔采用耐曲折特殊材料的聚制成,可以经受数百万次的往复运动。耐腐性能好:泵体采用聚制成,阀门选用了特种的FPM、EPDM,耐各种酸、碱等腐蚀性液体。液温:水温度6℃,超过5℃时,压力为2℃时的1/2,超过4℃时液体的腐蚀性会增加,须注意。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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对于筛上和螺旋柱溢流连生体含量高、粒度相对较粗的中间产品,采用细磨再选工艺,确定适宜的磨矿细度-2目占92.5%,使铁矿物充离,然后通过弱磁选获得品位大于68%的弱磁选精矿。筛下产品和弱磁选精矿合并为 终铁精矿,铁品位达到68%以上。强磁精采用细筛-反、正浮选工艺流程对含铁硅酸盐矿物含量较高的强磁选精矿采用细筛工艺,通过选择合理筛孔,有效提高筛下产品的单体解离度,进而提高铁精矿品位;同时直接将2%左右的脉石矿物抛掉,改善反浮选入选条件,降低浮选成本。
方矩管是冷弯型钢的主要产品。由于冷弯方矩管品种繁多。规格细密。在通用型龙门式机组上生产方矩管时。需 成型区间。按GB6723我国标准。就有方管十类44种。矩形管十七类68种。要齐这些规格品种。按传统方式需要几十套模辊。这不仅对于生产企业是个很大的负担。也是很大的浪费。由于方矩管成型在机组设备和冷弯工艺上有着共同性。模辊的组合化是生产标准化。系列化型材的必然选择。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
通过定性分析,可以鉴定出材料含有哪些元素,但不能确定它们的含量;定量分析,是用来准确测定各种元素的含量。实际生产中主要采用定量分析。定量分析的方法为重量分析法和容量分析法。重量分析法:采用适当的分离手段,使金属中被测定元素与其它成分分离,然后用称重法来测元素含量。容量分析法:用标准溶液(已知浓度的溶液)与金属中被测元素完全反应,然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。光谱分析法:各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱,根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法,称光谱分析法。
对其他元素:SMn、S、P、Cu、As等元素,凡是影响钢性能的都应严格控制,特别是对有害元素的控制更应百倍注意。各种元素的偏析也是控制的重要内容,局部的元素集中往往产生恶果,且不谈S、P、Cu等危害大的元素集中,就是碳偏析也要求严格控制,如制绳钢丝用的盘条碳含量的中心偏析可使中部出现渗碳体块,拉丝时会产生中心断裂。偏析是上工序带来的,要想保证线材的偏析度必须对钢坯的偏析作出明确的验收规定(需要收集其他企业的)。
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