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如压扁试验、弯管试验（大规格为弯曲试验）、扩口试验、水压试验和无损探伤检查。技术指标在标准或协议中明确。技术要求和取样频次均高于普通方管。6其他特殊要求某些特殊要求的精密方管还提出一些特殊要求。如汽车传动轴钢管要求静扭矩破坏值不低于规定值等等。由于精密方管的用途广泛。使用的部位不同。质量要求也不同。有的是要求高的尺寸度如液压缸、汽缸用套管。要求机械配合。有些是要求光亮的表面质量。如纺织印染和印刷用滚筒钢管。有的是要求高速运转的动平衡。就要求严格的壁厚不均匀度。如皮带机托辊、汽车传动轴用钢管。有的要求承受一定的压力。如汽车油路及气路用钢管、液压气动等机械配套用钢管。有的是要求进一步如电镀、涂塑等要求较高的表面质量。

原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用 调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。

无锡征图钢业有限公司主要经营方管，前身无锡方管厂始建于2002年，是一家生产及销的公司，现有高频焊管机组1 材质方管及圆管，方管厚壁 的矩形管，公司拥有 的高频焊接生产线，新上热轧设备，产品持有ce认证，fpc认证，符合欧洲标准，销团定，以好的产品和真诚的服务，-限度满足用户需要。

矩形管成形工艺。即矩形管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺。有单半径。双半径。W反弯法成形孔型体系。加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊。二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺。大都用于直径小于φ114㎜的矩形管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术。日本中田的FF或FFX柔性成形技术等。对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证。适用于规格范围更广的矩形管机组。

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我国的钛厂商依据所用钛铁矿的质量和酸解操 酸以1%计)，这一份额要依据每批矿粉的质量和实践出产状况灵敏把握如:浸取时废酸用量的多少、工艺所要求的F值凹凸等，切忌生搬硬套。依照化学反响的规则，添加主反响的硫酸用量能够进步酸解反响的速度和酸解率，当矿酸比调整到1:2时酸解率可进步1%，但持续增大到1:15时酸解率仅进步6%~7%，这阐明硫酸的用量不是越多越好。

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在磁选分离出的黄铜矿颗粒中未发现磁黄铁矿和方黄铜矿这类磁性矿物的微细包体。为了研究这种因素，测定了在加热时黄铜矿的磁性变化。试验是用马列耶夫斯克多金属矿石获得的铜精矿进行的。煅烧温度为2～4℃。试验结果表明，黄铜矿的磁化系数随煅烧温度的升高而增大(见表1)。显微镜观察表明，加热后的黄铜矿并未形成新的矿物。这样，通过提高变质矿区的矿物磁化系数，可以分离出含磁性黄铜矿的矿石，并将它们单独。

 碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量.23％超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过.2％。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有.15－.3％的硅。如果钢中含硅量超过.5-.6％,硅就算合金元素。