无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
在氧化进程中，首要影响要素有：矿浆中始Fe2+浓度，矿浆始pH值，矿浆浓度，黄铁矿粒度，氧化时刻等。微生物(T.f.菌)氧化增白法本钱低，环境污染小，不影响高岭土的物理化学性质，是高岭土的一种具有展前景的新的增白法。2有机酸的除铁增白法3.2.1优点有机酸除铁增白法是运用发酵生成的有机酸(草酸、柠檬酸)溶出高岭土中的难溶氧化铁；溶出后的残液易处置，不发生二次污染。有机酸除铁增白法具有易操作、本钱低、无污染长处，因此得到广泛使用。2.2微生物法有机酸在25mL锥瓶中，将发酵糖液调配成必定糖浓度的发酵培育基，其间按不同需求，不加或加少数促进剂，封口接入黑曲霉的孢子，置于摇床上操控发酵条件培育，定时进行显微镜查看以调查菌体成长状况，并进行有机酸(草酸、柠檬酸)酸度测定，直至有机酸堆集到值。3原位生物漂白法和二阶段生物漂白法有机酸除铁增白法可分为原位生物漂白法和二阶段生物漂白法：原位生物漂白法是指在发酵的初期参加高岭土。
先准备方管的管坯→然后管坯加热→管坯穿孔→然后管坯打头→半成品方管退火→方管酸洗→方管涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→半成管→方管热→方管矫直→方管水压试验(探伤)→方管打标→近方管入库(无缝方管生产技术过程)方管的试验检测方管化学成分对于方管的化学成分检测。主要目的为判断该批次成品管是否符合该钢级的产品标准。并以此次分析结果作为该批次成品管的判定依据。目前。方管研究所完成大批量分析成品管化学成分的分析仪器主要使用直读光谱仪、碳硫分析仪完成大量的在线成品管的生产检测任务。现将上述两台仪器作以简单介绍：方管基本原理光谱分析是利用物质在外界能量的激发下而发射出的光来判断物质组成的一门技术。它的进步与物理学和化学方面的发展分不的。
生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械——机械——退火——矫直——管头——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部——矫直——总装——试压——装箱三、技术指标该技术所生产的高精度冷拔管的主要技术指标已达到或部分 /I-1980(E)的要求。详见下表：主要技术指 /1000壁厚偏差±5%壁厚±10%壁厚±10%壁厚圆度0.04无规定无规定四、产品发采用“高精度冷拔方管技术”冷拔后的精密方管可直接用作气动缸筒(烟台、青岛、肇庆等国内气动元件厂已大量使用)。
焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：&n （低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q23 3（低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。 GB/T14291-1992（矿用流体输送焊管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊管。其代表材质Q235A 94（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A （机械结构用焊管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代 Cr18Ni11Nb等。 输送用焊管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材 o2等
近十几年来，尤其是近五年来，水源热泵空调系统在北美如美国、加拿大及中、北欧如瑞士、瑞典等 取得了较快的发展，的水源热泵市场也日趋活跃，可以预计，该项技术将会成为21世纪 有效的供热和供冷空调技术。在的传统的空调系统概念中，由于 的经济发展状况和政策的影响，在相当长的时期中，北方一般以燃煤锅炉解决冬季取暖问题，在南方以水冷机组解决夏季制冷问题。在二十世纪八十年代以后，制冷机组的方式始多样化，此时，出现了化锂机组、风冷机组，机组的容量也从原有的大中型机组过渡为大中小型机组，在二十世纪九十年代以后，对于取暖方式也始有新的尝试和探讨，特别是随着可持续发展和公众环保意识的提高，世界和能源利用的结构都正在转变，从原有的煤、石油取暖过渡到以天然气及电等清洁能源。
什么叫未燃煤粉？它对高炉冶炼有何影响？高炉喷煤实践和研究表明，在高炉炼铁的条件下，喷入炉缸的煤粉在有限空间和短暂的时间内不可能 完全气化，而且挥发分中碳氢化合物还不可避免地产生有很高抗表面氧化能力的炭黑微粒，这些就是喷煤操作中称为未燃煤粉的来源。未燃煤粉数量与煤粉的燃烧性能，特别是煤粉的粒度、鼓风中含氧、风口工作的均匀性等有关。一般要求未燃煤粉量应低于喷煤量的!15~20%。超量的未燃煤粉随 进入料柱将会产生对高炉行程不利的影响，它们是：大量进入炉渣超过直接还原所要求的数量，以悬浮状存在于炉渣中，会增加炉渣的黏度，严重时造成滴落带渣流不顺利和炉缸堆积，这对攀钢等特殊矿冶炼影响尤为严重。
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