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精密钢管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响，铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火精密钢管的韧性--脆性转化温度，但尚不足以低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析出，提高其生成温度，故可提高精密管低温回火脆性发生的温度。热工艺过程：真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2.66%26times；l0~ 60mm贡柱），入油，油淬易引入工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显着薄层渗碳，此外，碳黑和有在表面的粘附对简化热流程不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬（在前室喷气冷却），但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷漆冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。
因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氧小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从（1~2）%26times；10Pa提高到（5~6）%26times；Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。0年代中期出现超高压气淬，用（10~20）%26times；10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业使用。90年代初采用40%26times；10Pa的 ，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达 已进展到已高压（5~6）%26times；10Pa气淬为主体，而产气淬一些金属的蒸气压（理论值）与温度的关系则尚处于一般加压气淬（2%26times；10Pa）型阶段。结果真空渗碳为真空渗碳--淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气，在大约1330Pa负压下进行渗入，然后停气进行扩散。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A、一下，使内部发生相变，在停气、泵，升温到Acl~accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷，后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油。真空渗碳的温度一 和扩散可按所示分两阶段，也可用脉冲式通气、停气、多段式的渗一扩相间，效果更好，由于温度高，尤其表面洁净，有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快。
无缝管国外曾有改动喷结构的法，选用喷出口设有气化室的法以削减喷溅的发作，虽有必定作用，可是易发作粘墙口及气化室结渣瘤的辟。为了出产顺行，有必要守时对喷气化室进行深重的整理作业，不然影响正常出产。这种钝化法情况下还有或许发作MgCl2+H2O=MgOOHCl+HClMgOHCl=MgO+HCl反响.所以在钝化镁颗粒进程中和喷进程中有很浓的HCl气体滋味，对操作者身体和环境造成了损害。除此而外，化学法钝化进程中因为添加CaO或MgO粉，在水溶液的情况下，也会发作反响式CaO+H2O=Ca(OH)2和MgO+H2O=Mg(OH)2这种法本钱相对低价，所以国内市场的钝化金属镁颗粒大多选用此种法。2物理钝化物理钝化是将金属镁颗粒置于CaO粉末中利高速旋转涂覆并随同加热参加添加剂的法，使其表层包裹呈一层保护膜的法。这种法不发作化学反响，仅仅是涂覆，那么重要是一种添加剂的挑选，该种添加剂有必要具有：有必定粘度，易于将CaO粉剂与金属镁颗粒粘附上;其密度应在18/cm3左右;蒸发分≤.5%且不与金属镁颗粒发作化学反响。在涂附进程中还应参加固强剂以保证喷颗粒镁的流动性。该物质对喷镁颗粒发作渣稠有稀释功用。
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精密钢管是一种通过冷拔或热轧后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
精密钢管和无缝钢管的区别
1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
HDPE双壁波纹管为柔性管，对沟底要求不高。HDPE管对地面下沉或地壳变动不断裂；HDPE管的伸长率为钢管的2多倍，是PVC的六倍半，其断裂伸长率却非常高，延伸性很强。这就意味着当地面下沉或发性地震时地壳有变动的情况下，HDPE管能够产生抗性变形而不断裂。这一点远优于钢管，也优于有明显脆性的PVC管。这一性能已被的证明（日本阪神大地震未造成管断裂；HDPE管在支南保山地震中未破坏都是证明）。
