无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、 、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管环形零件,可提高材料利用率,简化工序,节约材料和工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用钢管来。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
轧制钢球及锻钢球的密度可达7.8g/cm3,铸钢球则只能达7.5g/cm3,铸铁球更低,只7~7.1g/cm3。钢球金相组织的影响,马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同,对结晶细度也有影响。密度对生产率的影响也是不可忽视的,同是Φ1mm钢球,不同球种的质量会相差2~4g。云南某地金矿,使用锻钢球时虽耗量高一些,但生产率也高,换为某种耐磨球后,球耗是降了,但生产率也下降1%~15%,只得放弃耐磨球的使用,仍然使用锻钢球。
方管广泛用于机械、化工、汽车、纺机、建筑、集装箱和超市货架等行业。方管(方通)有无缝和焊缝之分。无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成。1.方管(方通)的性能指数分析-塑性塑性是指金属材料在载荷作用下。产生塑性变形( 变形)而不破坏的能力。2.方管(方通)的性能指数分析-硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是压入硬度法。它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面。根据被压入程度来测定其硬度值。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
在一定限度内,炉容量越大,经济效果越好,因此顶转炉迅速走向大型化。现在世界上的转炉为35t,并且正在研究建造4~45t转炉。电炉炼钢法电炉炼钢法主要利用电弧热,在电弧作用区,温度高达4℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期,在炉内不仅能造成氧化气氛,还能造成还原气氛,因此脱磷、脱硫的效率很高。以废钢为原料的电炉炼钢,比之高炉转炉法基建投资少,同时由于直接还原的发展,为电炉金属化球团代替大部分废钢,因此就大大地推动了电炉炼钢。
次2~25℃×1h;第二次回火温度18~2℃×1h空冷。去应力回火的温度要适当。温度过低,不能充分消除应力;温度过高,由于回火软化作用,使抗拉强度和性极限降低。表1为几种钢丝冷卷簧钢后的去应力回火温度范围,时间一般为3~6min,时间过长也不能使性能改善。退火状态的合金簧钢钢丝用这种钢丝制成的簧钢都需要淬火回火,才能达到所需要的力学性能。这类钢丝有5CrVA钢丝、6Si2Mn钢丝和55SiMnB钢丝等。成形簧钢簧钢钢丝直径或簧钢钢板厚度大于1~15mm的螺旋簧钢或板簧钢,一般在加热淬火时成形。簧钢的工艺大致如下(以板簧为例):扁钢切断→加热到淬火温度压弯后专用夹具夹持直接淬火+中温回火→喷丸→装配。此时的淬火温度比平常高出5~8℃,成形后利用余热立即淬火,也可在盐浴炉中加热,在油中冷至1~15℃时即可取出进行中温回火。回火温度根据簧钢的使用性能要求加以选择,一般是在45-5℃范围内,回火后的硬度大约在38~52HRC之间。
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