为了进一步证明以上反应过程，对加硼和不加硼的两种烧结矿试样进行X射线扫描能谱分析和电子探针微区分析。重点观察了正硅酸钙中的元素分布规律。经过多点扫描确认，不加硼烧结矿试样的正硅酸钙相中均未发现镁元素，而在加硼的烧结矿试样的正硅酸钙相中镁元素的峰值非常明显硅酸钙的点扫描能谱分析结果。在保持烧结矿中MgO含量相同的情况下增加硼含量的试验中，电子探针分析结果表明，随着烧结矿中硼含量的增加，正硅酸钙相中的镁含量提高。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用 调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
方管美观工艺的基本方法：1、将方管的一端用木楔子堵结实。朝下立起（注意：要留外头儿。以方便拨出来）。把用火过的砂子（颗粒度不能太大。也不能太不。筛好的建筑用砂合适）趁热用漏斗慢慢灌进去。一边灌。一边用手锤敲打管壁。使干砂子充分填实后。紧紧地打入另一个同样的木楔子。直到干燥的砂子在管中没有任何松动的可能为止。2、在工作上。画出方管大样：外园半径为50+外径/2。内径为50-外径/2。并在始弯曲处与停止处点焊上掣子。防止煨过头或欠煨。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
有理由相信，使用了智能控制技术的高温热泵机组，将更具有市场竞争力。内应用介绍经过十几年的研究发展，在河北、山东和天津等地已有几处高温热泵系统得到了实际应用。，下面将简单介绍一下各系统的特点和运行参数。河北某公司新建公楼（18m2）和生产车间（8m2），另有门卫等平房建筑,供热面积约27m2。公楼和车间要求不同，所的供热水温也不同。原始条件及要求：a.有两眼浅井（1眼生产，1眼回灌），水温15℃，作为低温热源（冷源）；公楼系统终端用风机盘管，冬季热风采暖，夏季空调降温；生产车间系统终端用铸铁散热器，冬季热水采暖，夏季不要求降温。
分析：由于转炉在出钢时，一次风机由高速运行到低速运行，等到溅渣操作时，风机仍然处于低速运行（风机处于冲洗叶轮状态，正保持低速运行），并且过去二文喉口采用定喉口度操作，这样转炉烟尘在通过一文、二文时流速降低，不能和除尘洗涤水充分的混合凝并，导致除尘效果不好，造成烟囱冒黄烟。措施：只有提高烟尘的流速，才能保证除尘效果。根据这一原理，在溅渣操作时，将二文喉口的度由大（65）调到小（45），这样就可以减小烟尘通过二文喉口的截面积，增大烟尘的流速，起到良好的除尘效果。
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