金属表面状态的这种突变过程，称之为钝化。铬酸盐钝化剂共有三氧化铬（CrO3）、 （Na2Cr41H2O）、 （K2Cr）（Na2Cr2O72H2O）、 （K2CrC7）等五种铬酸盐钝化剂。铬酸盐钝化膜其主要成分是铬酸锌（ZnCrO4）和铬酸铬（CrO3Cr2O3nH2O）。钝化膜中以3价铬 多，其次是水，再其次是6价铬，以铬酸铬的胶体物质形式存在于镀锌层表面。铬酸锌附着于被膜中。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
杭钢和新余钢厂2座1000ｍ3高炉均采用劣质微孔炭砖和劣质半石墨炭砖，高炉寿命仅4年左右，炉缸侵蚀严重被迫大修。2座高炉都受到锌的严重侵蚀。锌的渗透侵蚀能力极强，它以气态渗入炭砖的气孔裂纹，直到炉底低温区 下层炭砖。高炉原料锌含量高对炭砖炉衬会造成严重侵蚀，但可以通过采取措施减轻危害或防止侵蚀。除减少入炉原料的锌负荷外，采用 微孔炭砖完全可以防止锌的侵蚀。武钢5号高炉使用16年炭砖没有被破坏，原因就是武钢5号高炉采用了质量较好的微孔炭砖，高炉冷却也比较好。
从焊接变形理论可知。影响矩形管焊接变形大小的主要因素是：焊缝尺寸越大。熔敷金属越多。变形越大。焊缝尺寸相等时。焊缝热输入越大。造成的变形也越大。焊接大长焊缝时。分段比直通焊变形要小。焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接。焊缝部位偏离越严重。变形越大。构件刚性越小。变形越大。矩形管焊接规范通过工艺试验和工艺分析。确定矩形管对接焊缝采用双层CO2气体保护焊。焊接材料用H08Mn2SiA。1.2mm焊丝。保护气体为纯CO2气体。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
按成形方法分类锻钢；铸钢；热轧钢；冷拉钢。按金相组织分类退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；共析钢（珠光体）；过共析钢（珠光体+渗碳体）；莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。正火状态的：a.珠光体钢；贝氏体钢；马氏体钢；奥氏体钢。无相变或部分发生相变的按用途分类建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；低合金结构钢；钢筋钢。
蒸发器和冷凝器的可靠换热，流动的水带走冷量和热量。水泵运行情况的检测，水泵正常运行是空调系统可靠工作的前提条件。当无水流或水流少时，对于蒸发器来说，蒸发器负荷减少，蒸发温度降低，如果压缩机持续运行将导致蒸发器结冰，如果蒸发器防冻不能及时保护，蒸发器将及有可能胀裂，导致制冷系统的水侧和冷媒侧串通，压缩机要付出昂贵的大修费用。另外如果水系统的水流量长期过低，将导致回气压力长期过低，压缩机排出的润滑油不能顺利回到压缩机可能导致压缩机故障。
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