但这些率指标，从工业角度看都不具有吸引力，单一弱磁选不可取。混合料磁化焙烧-弱磁选试验一般说来，影响磁化焙烧—弱磁选工艺的主要因素有，焙烧温度和时间、磨矿细度，以及磁选电流强度。下面逐一进行试验和讨论。焙烧温度对铁精矿品位和率的影响。图2给出了混合料经65～8℃焙烧获得的铁精矿品位和率。其他试验条件为：磨矿粒度－2目占9%，焙烧时间6min，磁选励磁电流1.OA。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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由于具有不连续性和波动性，转炉汽化冷却系统产生的低压饱和蒸汽要满足真空精炼装置的使用要求，须对饱和蒸汽进行过热。国产低压蒸汽燃气式过热装置，使得这一要求得以满足。同时，余热蒸汽并网发电技术也在钢企得到了较广泛的应用。转炉副系统。转炉副系统是实现自动化炼钢的一个重要组成部分，目前国内已经完成了对该技术的引进消化。我国尚未掌握转炉炉气分析技术和用于中小转炉的投掷式探头测温定碳技术，有待今后进一步发。

新方管理论计算公式可算出其每米重量。正方形和方管(矩形钢管)截面碳钢钢管：当壁厚和边长都以毫米为单位时。4x壁厚x(边长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积。以立方厘米为单位。再乘以铁的比重每立方厘米7.85克。得出即为每米方管以克为单位的重量。每米重量单位：kg/m(千克/米)lb/ft(磅/英尺)常用方管理论计算公式一：(长宽)× m方管理论计算公式公式二：kg/m=(Oc-4Wt)*Wt*0.00785Oc是钢管外周长。Wt是钢管壁厚。正方形Oc=4*a长方形Oc=2a2ba。b是边长通俗的解释为：4x壁厚x(边长-壁厚)x7.85其中。方管边长和壁厚都以毫米为单位。直接把数值代入上述公式。得出即为每米方管的重量。以克为单位。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

我们都知道简易调节手柄由于其临时性、一次性，一般采用塑料，如果将其作为 终频繁调节用，其螺纹的磨损是很快的，更何况下采暖系统正常工作时，阀芯的上下升降是在有一定的压力情况下进行的，即使是在没有压力的系统中，单是阀芯自身的簧压力都将大大加速手柄螺纹的磨损，所以用该产品作为楞升级为自动温控阀的手动温控阀是不恰当的。笔者研究了意大利杰科米尼的可升级为自力式温控阀的称为双调节的温控阀，与其它品牌的不同的是，它的调节手柄不是临时的一次性产品，而是专门设计的具有耐久应用的 终产品，螺旋升降的螺纹的牙形是特制受力的耐磨的梯形，螺距达4.5mm。

太原理工大学的学者采用微波加热对高碳铬铁粉固相脱碳进行了动力学研究.以碳酸为固体脱碳剂，按高碳铬铁粉中碳与碳酸完全后产生的CO2的摩尔比为1：1和1：1.4混合，在微波场中对内配碳酸钙高碳铬铁粉加热到不同温度并保温脱碳一定时间，测定其碳含量并计算固相脱碳反应的表观活化能.实验表明：提高内配碳酸钙的比例，物料的脱碳率会相应提高，但混合物料的微波加热升温速率会变小；对于脱碳摩尔比相同的物料，随着脱碳温度的提高和保温时间的延长， in时，两种脱碳摩尔比下 6%。