受成本、质量、安全等几方面因素影响，粉末冶金行业的烧结气氛，正在从模式一向模式二发展。首先，成本差异，逐步缩小过去，由于电价和 采购价低，氮 的成本较低。但是随着电费、 价格的上涨，再加上管理成本等，气体的总成本不低，1Nm3氮气成本在0.6-1.2元之间。以前由于气体公司少，能力有限，外购气体成本不方便。但是随着气体公司的发展，规模效益的显现，外购氮 的成本不断下降，目前1Nm3氮气成本在0.6-1.1元之间。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

因为硫酸化焙烧本身供给了K＋离子，堆积黄钾铁矾时无需外加高本钱的硫酸钾。黄铁矾法的长处是堆积简单过滤，Zn，Cd和Cu在堆积中的丢失 少，能够一同操控硫酸根和碱金属离子，简单与各种湿法冶金流程结合。但它也有其本身的缺陷，：1）所用试剂本钱较高；渣的体积较大，为1.4kg∕（m3t），堆存占地较大；需求充沛洗刷以除掉吸附的有害环境或可供运用的金属；需求在操控条件下寄存避免分化放出有害组分污染环境。

方管轧钢卷经退火后必须进行精整。包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。方管轧产品广泛应用于汽车、家电产品、仪表关、建筑、公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。用方管轧钢卷为原料。经酸洗去除氧化皮后进行方管连轧。其成品为轧硬卷。由于连续方管变形引起的方管作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。因此冲压性能将恶化。只能用于简单变形的零件。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由建设单位与有关单位协商。在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时沟内积水。管沟挖必须按设计图纸放线，并按设计标高挖，沟要尽可能直，沟底要平，转弯处的弯曲半径应应满足相应规范的规定。根据不同土质、深度、挖方式及新土堆放形式，分别确定沟槽边坡度、是否需要支撑、排水等措施。但要求 形成的沟槽底部应平整密实。

其它反浮选除杂工艺铁精矿反浮选除硫铁精矿中有害杂质硫一般以黄铁矿和磁黄铁矿的方式存在，以黄铁矿方式存在的硫可通过加黄浮选或磁选即可脱除，而以磁黄铁矿方式存在的硫，因其具有强磁性，且其可浮性易受各种要素的影响，因而难于脱除。研讨和实践证明，磁黄铁矿表面易于氧化(生成铁的氢氧化物)、泥化、磁聚会等，大大下降了其可浮性，为此在浮选除硫时，一般选用加酸擦拭表面、加涣散剂涣散、脱磁、多段活化、强化捕收等方法来进步其脱除率。