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根据试验结果，确定适宜的磨矿细度为-2目占9%。磁选电流对铁精矿品位和率的影响。磁选管的激磁电流越大，磁选磁场越大，则作用于磁铁矿颗粒的磁力越大，反之越小。但磁场过大，会增加选矿的电耗成本。图5给出了不同磁选电流下，获得铁精矿的磁选指标。可见，随着激磁电流的增大，精矿铁率增大，品位反而下降。原因是当励磁电流或磁场较大时，一些弱磁性矿物如含铁硅酸盐，或者是未单体解离的磁铁矿以及其包裹矿物，被磁力吸收到精矿里。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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一起，钛铁矿收回率和磁选精矿档次随运用的微波功率水平及照耀时刻而进步。运用微波照耀，钛铁矿表面的亚铁离子敏捷氧化成三价铁离子，加强了油酸根离子在表面的吸附。路浮选两次实验结果标明，与惯例法比较，微波后TiO2收回率由39.8%进步至74.8%，档次由26.2%进步至29.9%。覃文庆等以山东某钛铁矿的工艺矿藏学研讨为理论基础，依据矿石矿藏组成杂乱、矿藏嵌布粒度细等特色，对该矿石进行了多种实验计划的比照， 终断定选用阶段磨矿、阶段选其他磁选－浮选联合流程，从铁含量为19.48％，TiO2含量为9.4%的原矿取得铁档次为66.42%的铁精矿和TiO2档次为45.28％的钛精矿。

1、方管原材料即带钢卷。焊丝。焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。2、带钢头尾对接。采用单丝或双丝埋弧焊接。在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。3、成型前。带钢经过矫平、剪边、刨边。表面输送和予弯边。4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力。确保了带钢的平稳输送。5、采用外控或内控辊式成型。6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求。方管径。错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接。从而获得稳定的焊接规范。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

矿石矿藏组成较为简略，首要为磁铁矿、象赤铁矿，次为赤铁矿；脉石矿藏以石英为主，其次为阳起石、闪石矿藏、磷灰石包裹体及少数普通角闪石和辉石等；微量矿藏有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿，别的还有后期蚀变的绿泥石、碳酸盐和黑云母等矿藏。本次实验所取矿样为浅层贫赤铁矿。矿石结构以条带状为主，伴有揉皱状结构。矿石的结构以粒状变晶结构及告知结构为主，在铁矿藏条带中磁铁矿呈半自形－自形变晶结构，颗粒巨细不均匀，而在石英中的磁铁矿包裹体则呈细微的自晶形结构。

然后通空气在9℃左右的温度下再将亚铁从头氧化成高铁，小量发作的高铁离子一经呈现即水解构成少数晶核，并缓慢发育成针铁矿晶体而堆积，相关的反响方程式为：高铁的复原剂能够有许多挑选，但出产中运用的复原剂应报价低廉，操作简洁，并且氧化后不引进任何损害。从这种实践的视点考虑，硫化锌精矿是硫酸锌电解液针铁矿法净化的复原剂。用硫化锌复原高铁的成果，ZnS中的锌即以Zn2＋离子法进入溶液，硫则以元素硫的固体法留在渣中，对这以后的作业无任何损害。