25*25*1.8方管 黔南方矩管 汽车工业

其次，我国钢铁企业应努力提高资金使用效率，降低资金成本；一方面是要转变负债发展理念，努力降低负债水平；另一方面是要强化资金统筹运用，提高资金使用效率；2014年，河北钢铁集团按照全年新增零的要求着力打造低资金保障条件下的生产组织方式，全年融资规模比年初减少了30亿元，存货资金压缩了17.3亿元，同口径降低资金成本25亿元，取得了显着成效。再次，应进一步提高工艺装备水平，减少生产过程中的原材料、能源、水消耗。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

软件采用模块式结构，输入、输出、运算和控制功能块，可以灵活地组态构成简单、复杂各类控制系统，并可以根据生产工艺流程的改变，随时修改控制方案。可靠性和适应性：分散性带来系统的可靠性，并采用一系列冗余技术、热拔插技术、故障诊断和故障屏蔽技术。采用高性能的元器件、 的工艺和抗干扰技术，使DCS能够适应恶劣的工作环境。 性和继承性：硬件上采用 的计算机、通信网络和人机接口；软件上采用 的操作系统、数据库、网络管理和控制语言；控制算法上采用自适应、预测、推理、优化等 控制技术。

从焊接变形理论可知。影响矩形管焊接变形大小的主要因素是：焊缝尺寸越大。熔敷金属越多。变形越大。焊缝尺寸相等时。焊缝热输入越大。造成的变形也越大。焊接大长焊缝时。分段比直通焊变形要小。焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接。焊缝部位偏离越严重。变形越大。构件刚性越小。变形越大。矩形管焊接规范通过工艺试验和工艺分析。确定矩形管对接焊缝采用双层CO2气体保护焊。焊接材料用H08Mn2SiA。1.2mm焊丝。保护气体为纯CO2气体。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

JFE钢铁于2015年7月28日宣布，该公司在东日本制铁所（千叶）铁粉工厂新设置的第二台高功能铁粉CleanMix设备已始运转。新设备投入运转后，该工厂的年产能可由原来的2.8万吨提高到3.5万吨。CleanMix是在铁粉上附着石墨粉及铜粉的预混合铁粉，主要用于汽车等的烧结部件。通过在烧结部件的工序中防止石墨粉及铜粉出现偏析及粉尘，可减少烧结部件的品质不均，并改善作业环境。

冷床和散冷辊道的作用是将8℃以上的高温轧件冷却到15—1℃以下，以恢复钢材固有的物理性能和便于保证剪切质量和后步工序操作。冷却方式根据钢材的化学成分、组织状态、使用用途、以及冷却后可能产生的缺陷等方面，确定以下冷却方式：自然空气冷却?自然空气冷却是碳素结构钢、低合金结构钢、 碳素结构钢、以及奥氏体类不锈钢等钢种较为普遍采用的一种冷却方式，这种冷却方式一般不会影响钢材的物理性能。强迫快速冷却?强迫快速冷却一般采用风、喷雾、喷水等方式，其工艺特点是使钢材在一定时间内速冷到某一温度后再进行自然冷却。