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热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点。具有获得生产 管线钢的冶金工艺能力。例如。在输架上装有水冷却系统以加速冷却。这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性。从而钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板。这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是。由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)。而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。

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钢中的非金属含量是衡量钢液质量的一个重要指标,其中钢中的Al2O3夹杂物也存在着较大危害,会对浸入式水口产生严重影响,主要是:Al2O3夹杂物易堆积附着在浸入式水口内壁,改变水口内部形状,造成钢流偏流、冲击速度过大,增加结晶器保护渣的卷入。Al2O3夹杂物在浸入式水口表面逐渐堆积,会形成大颗粒夹杂物,被钢流冲入结晶器很容易被卷入钢坯。Al2O3夹杂物易在浸入式水口内结瘤,严重至水口堵塞,浇铸中断。
热时的氧化脱碳是预防的重点,加热时要严格控制炉内气氛,尽量缩短加热时间。簧钢经热后,一般要进行喷丸,使表面强化并在表面产生残余压应力,以提高疲劳强度。喷丸技术是将高速丸到簧钢表面,使表面层在丸的冲击作用下发生塑性变形,由此产生强化及表面压应力,使簧钢的抗疲劳性能及耐应力腐蚀能力均得到改善的方法。喷丸在弧高值为.15-.6mmA时,可以改善表面粗糙度值>4μm的表面质量,延长了簧钢表面接触疲劳裂纹的萌生期,并使扩展裂纹多次分叉,扩展速度降低,使弯曲疲劳裂纹变得短而细,因而延缓了弯曲疲劳裂纹的形成及降低了裂纹扩展速度,弯曲疲劳强度提高42%-56%。