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在车-铣中，当为使具获得足够切削力需要零件进行高速旋转时，即产生一推向具轴方向的切削力。因为现在只有两个切削刃位于具底部，这将较好地减小具切削力的轴向分力。这时的更大切削力，将作用于具的直径方向。事实上，这一改变将使我们看出，车-铣与普通铣削之间的区别。在普通铣削中，沿着具轴向的切削力很小。而零件也正好装夹在这一方向。在车-铣中，零件一般多是长而细，且为两端支撑而中间刚性 差。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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供方应确保产品质量符合本标准（或合同）的规定。2组批锌精矿应成批提交检验，每批应由同一品级组成。火车运输时，通常每车厢为一检验批；船或汽车运输时，由供需双方商定。3取样和制样5.3.1散装锌精矿的取样方法按GB/T14261的规定执行；袋装锌精矿按1%随机抽取样袋，采用样钎钎取份样时，应将样钎插入袋底，每袋取一钎，并将从样袋中所取份样混合均匀。2样品的按GB/T14261的规定执行。3将所制样品分成三份：一份为验收分析试样，一份交供方，一份由需方保存三个月，为仲裁样品。供方如对验收分析结果有异议，可在仲裁样保存期内提出。4检验结果的判定5.4.1检验结果的判定按GB/T125中修约值比较法的规定进行。2检验结果保留2位小数，数字修约按GB/T817中的规定进行。3当供需双方对检验结果有争议时，由供需双方协商解决；如需仲裁，以仲裁结果为 终判定依据。

直缝钢管和螺旋钢管在生产工艺方面的区别：螺旋焊管与相同长度的直缝管相比。焊缝长度增加30~。而且生产速度较低。因此。较小口径的焊管大都采用直缝焊。大口径焊管则大多采用螺旋焊。在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术。即将一段段短的直缝钢管再进行对接。接成符合工程需要的长度。丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高。而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大。焊缝金属往往处于三向应力状态。增加了产生裂纹的可能性。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

根据不同坯料规格和成品尺寸有224架的小型轧机，18架为主流。目前，棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度(18m/s)。产品规格一般为ф1-4mm，也有ф6-32mm或ф12-5mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢；轧制速度为18m/s。其生产工艺流程如下：步进式加热炉→粗轧机→中轧机→精轧机→水冷装置→冷床→冷剪→自动计数装置→打捆机→卸料台架1.生产前准备：BGV25#出口生产6mm螺纹钢时用φ6.5mm的23#出口替代或专用出口夹板，轧废箱入口用φ6.5规格导管，轧废槽用φ6螺纹---φ7规格轧废槽。水冷夹送辊进口使用φ8规格进口，余使用φ6.5规格备件。智能夹送辊使用φ6.5规格备件。两台夹送辊辊环均使用φ6.5规格辊环。智能夹送辊辊缝调节要注意在无样棒情况下，按高压夹持试验按钮,上、下两辊不能相贴。手动关闭2段,3段水冷控制气阀进气关，关闭1段冷却水和清扫水手动阀门,试轧正常后手动启1段个别冷却水或清扫水喷嘴（注：手动慢慢启到7％左右）,调节吐丝温度＜12℃，同时生产结束后不要忘记恢复各水冷段手动阀门。轧制速度不得大于85米／秒，吐丝间隙控制在不小于6秒，同时打吐丝机扫旁通关（阀门度在6％左右）。在吐丝机扫旁通打的状态下，必须将水冷夹送辊下的气体干燥器旁通打，同时关闭干燥器的进气阀和阀，切断干燥器的使用（只要是螺纹钢必须如此操作）。干燥器的恢复由精整作业区在白班予以安排。生产12m坯料时，要求生产4小时或吐丝机状态发生改变时，必须停机用钢丝绳对吐丝管进行氧化铁皮。

若把不锈钢置于异物粘附的状态，则粘附物接触的表面的钝化膜就被破坏，不能修复而发生腐蚀，为此要进行建筑物的维修管理，要经常用水清洗和每年一次用清洗剂清洁。实际上消洁大厦之类的建筑物需要大量的经费，为了使建筑物易于维修，使用了涂层小锈钢。涂膜通过水和氧的作用，时间—长彩色普通钢板就发生腐蚀，但对不锈钢来说，由于钝化膜存在起到了有利的保护作用。另外，还由于涂膜使异物不能直接粘附到不锈钢表面，故保护了钝化膜不被破破坏，可望达到半 性的寿命。