V形切口球控制阀这个结构类似于一个传统的球阀，但是在球上带有V形切口。V形切口球等百分比的流量特性。这种控制阀有良好的可调比、控制和关闭能力。造纸工业、化工厂、污水工厂、电力工业和石化炼油工厂使用这种阀体。直流通式结构产生很小的压力降。V形切口球控制阀体适合于冲刷性或粘滞性流体、纸浆或其它包含混合固体或纤维的浆料流体。它们使用标准的薄膜或活塞旋转式执行机构。球在旋转的时候仍然与密封接触。随着球的关闭，这会产生一种剪切效果，从而使颗粒粘附降至。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

主要用10.20号钢，除保证化学成分和机械性能外要水压试验，卷边.扩口.压扁等试验。热轧以热轧状态交货.冷轧（拨）以热状态交货。高压锅炉钢管：主要用来高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的 碳素结构钢.合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管.这些锅炉管经党处于高温和高压下工作.管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度.高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有： 碳素结构钢钢号有20G.，20MnG.，25MnG；合金结构钢钢：15MoG.，20MoG.，12CrMoG.，15CrMoG，12Cr2MoG，12CrMoVG.，12Cr3MoVSiTiB i11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根水压试验，要作扩口.压扁试验。

一、项目简介高精度冷拔精密方管是一种新型高技术节能产品。近年来。采用本项技术生产的精密方管已广泛地应用于国内液压、气动缸。煤炭井下支架(支柱)。石油泵管。千斤顶等领域。高精度冷拔精密方管的推广应用对节约钢材。提高工效。节约能源。减少液压缸、气缸 通过江苏省科委组织的鉴定。该项技术被科委列入以(93)国科发成字500号文下达的《科技成果重点推广计划》项目指南中。编号为I4-1-4-21。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

管内表面电解抛光（电化学抛光）：电解抛光液是磷酸、硫酸、铬酐、明胶、 等。不锈钢管内表面在阳极上，抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面钝化层（含稠性粘膜）生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。

研究认为钢的回火脆性与P、Sn、As、Sb等残余元素的含量有很大关系，这些元素会在奥氏体晶界偏析并引起晶界弱化。通过研究12Cr2Mo1钢的生产工艺，制定合理的生产工艺，某公司成功发出加氢反应器用12Cr2Mo1筒体锻件。具体生产工艺如下：冶炼：为了提高钢的综合力学性能，在炼钢过程中应严格控制P、S、Sn、As、SCu等残余元素及O、N气体元素的含量，减小回火脆化倾向。Sn、As、Sb等残余元素与O的亲和能力比Fe低，在炼钢过程中无法有效去除，因此电炉冶炼应选用低残余元素、低硫、低磷废钢和料头。