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球墨铸铁管的执行标准离心球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，简易、主要球墨铸铁管用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。是供水管材的，具有很高的性价比。与PE管材相比，从时间上，球墨管比PE管更简单快捷，且后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨管后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；从综合维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

因此在引弧时不得直接指向垫环，应偏向一侧或者对准放入焊缝间隙的焊丝。形成熔池后，就可避免垫环烧穿；对于单面焊的遍焊道必须保证焊透，透过均匀。焊工操作可观察熔池的大小和塌落情况来判断是否焊透；并在适当时向熔池送入焊丝，然后慢慢焊，遇到有焊之处，可适当拉长电弧、放慢速度，以保证焊透；铝的特点导热快，焊接时需要的热量较大，一般固定焊口底部的起焊点易产生未焊透的现象。操作时稍拉长电弧预热动作，待熔池加热到一定温度后，再加焊丝，后半圈的起点应盖过前半圈；起点2~3毫米长的焊缝终点同样焊过头2~3毫米；焊工操作时应使焊、焊丝、焊口三者处于正确的空间位置；搭铁线应牢固夹在工件上，不得松动，引起电弧，擦伤工件表面。

焊管是燃气 m）的焊管一般被称为大口径焊管。按照焊接成管方式。可分为螺旋焊管和直缝焊管两种。螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（又叫成型角）卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管（SSAW）。在我国广泛用于各种燃气管道的建设。其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的。焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

在透射电镜中观察试样中的析出相，并用能谱仪对析出相进行成分分析。结果表明：V-N微合金锻钢在较低的冷却速度下发生+P转变，室温组织是铁素体和珠光体；在较高的冷却速度下发生M转变， 终产物为马氏体组织（或少量铁素体和马氏体组织）。V-N微合金锻钢在奥氏体连续冷却转变过程中，冷却速度越大，先共析铁素体转变结束越早，珠光体转变始也越早，其珠光体组织比例越大；同时，冷却速度越大，晶粒越细小。随着冷却速度的增大，V-N微合金锻钢中析出相多而细小；但当冷却速度增大到一定程度后（10℃/s），第二相的析出被。

当使用外部重整器生产还原介质（H2和CO）时，首先要将湿重整气在急冷塔内进行干燥，然后送入工艺管路内。重整气在工艺管道内与来自反应器的循环气体混合。由此产生的还原气在工艺气体加热器内进行加热，然后输送到反应器分配环管。在将气、焦炉 或天然气直接送入反应器时，采用相同的工艺流程，不同的只是需要根据特定用途调整设备相关尺寸。在加热器和反应器之间入氧气，以增加可供使用的化学能，用于增加碳含量，或者促进铁矿石还原。